Když technik údržby objedná vulkanizovanou pryžovou pásku, karton, který dorazí, může obsahovat kterýkoli ze tří velmi odlišných produktů: vytvrzený proužek EPDM pro utěsnění, nevytvrzenou spojovací gumu, která se vytvrzuje uvnitř spoje řemene, nebo samospojovací pásku, která se k sobě připojuje pod napětím. Na poličce vypadají téměř stejně. Na stroji se nechovají stejně.
Nejrychlejší způsob, jak se vyhnout špatnému nákupu, je nejprve se rozhodnout, co má páska dělat: vytvrdit na místě, zůstat flexibilní bez vytvrzování nebo vytvořit hotovou gumovou bariéru. Z tohoto jediného rozhodnutí vyplývá tloušťka, tvrdost, teplota vytvrzování a skladovatelnost.
Co vlastně je vulkanizovaná gumová páska
Vulkanizace je proces, nikoli materiál. Kaučuková směs se zahřívá se sírou nebo peroxidem a polymerní řetězce se zesíťují do trojrozměrné sítě. Výsledek po natažení obnoví svůj tvar, odolá trvalé deformaci a při provozní teplotě přestane téci.
Páska vyrobená z této směsi se dostává ke kupujícím ve dvou komerčních státech. Vytvrzená páska je již navulkanizována, takže příčné vazby jsou na svém místě, pás drží svou tloušťku a lze jej okamžitě řezat, omotávat nebo lepit. Nevytvrzená páska, obvykle nazývaná lepicí guma nebo lepicí guma, přichází jako měkká, lepkavá směs, která stále teče. Gumou se stává až poté, co uživatel aplikuje teplo a tlak, obvykle uvnitř pásového lisu nebo vulkanizační svorky.
Tento rozdíl vysvětluje většinu selhání v terénu. Spoj pásu, který vyžaduje nevytvrzenou gumu, nebude držet, pokud se nahradí vytvrzený pás, protože vytvrzený pás nemůže zatéct do profilu povrchu a zesíťovat se s tělem pásu. Sedí na kloub a zvedne se na okrajích během několika posunů.
Porovnání vytvrzené a nevytvrzené pásky
Vytvrzená a nevytvrzená páska z vulkanizované pryže v porovnání podle stavu dodání, způsobu lepení, podmínek vytvrzování a typického použití. | Majetek | Vytvrzená páska | Nevytvrzená spárovací guma |
| Stav při dodání | Zesíťovaný, suchý a rozměrově stálý | Měkký, lepkavý, teče pod tlakem |
| Jak se to spojuje | Lepicí, upínací nebo mechanické upevnění | Během vytvrzování se zesítí s podkladem |
| Podmínky vyléčení | Není vyžadováno žádné | Obvykle 140 až 160 C s tlakem 1 až 2 bary |
| Typické použití | Těsnění, obalování, izolace, záplaty obložení | Spoje dopravních pásů, opravy hran, výplně spár |
| Doba použitelnosti | 2 až 5 let skladováno v chladu a temnu | 3 až 6 měsíců, prudce se zkracuje teplem |
| Manipulace | Lze natáhnout, ustřihnout a přemístit | Musí zůstat čisté a nesmí být předem natažené |
| Běžné selhání | Zvedací hrany, kde je povrch mastný | Puchýře a dutiny, když je tlak nebo čas krátký |
Výběr materiálu je důležitější než slovo Vulkanizovaný
Dvě pásky mohou být obě prodávány jako vulkanizovaná pryž a přesto se chovají odlišně, protože proces neříká nic o polymeru pod nimi. Základní pryž rozhoduje o odolnosti vůči teplu, oleji a povětrnostním vlivům.
- Přírodní kaučuk: vysoká elasticita a pevnost v roztržení, střední tepelná odolnost, běžný základ pro lepení gumy.
- EPDM: vynikající odolnost proti ozónu, vodě a povětrnostním vlivům, pohodlná od cca minus 40 C do 120 C, ale chudá na minerální olej.
- NBR: volba oleje a paliva pro oblasti převodovek, hydraulické místnosti a strojírny.
- Neopren: vyvážené chování vůči povětrnostním vlivům, oleji a plameni pro venkovní a obecné průmyslové těsnění.
- Silikon: zhruba minus 60 C až 200 C, chemicky inertní, často specifikovaný tam, kde dochází k vysokému teplu nebo kontaktu s potravinami.
Praktický příklad ukazuje pointu. Páska EPDM umístěná vedle zaolejované navíjecí kladky během týdnů nabobtná a ztratí pevnost, zatímco páska NBR ve stejné poloze vydrží roky. Žádná pečlivá instalace nekompenzuje nesprávný polymer.
Kde se používá vulkanizovaná pryžová páska
- Spojování dopravních pásů a nouzové opravy v terénu
- Spojování kabelů, omotávání svazků a elektrická izolace
- Ochrana potrubí, nádrže a skluzu proti korozi
- Oprava pryžového obložení v násypkách, mísičích a kejdovacích linkách
- Krytí válečků a tvorba povrchu na opotřebovaných válečcích
- Řezání těsnění a lemování tam, kde je potřeba měkká pryžová vrstva
- Ochrana okrajů pásu na vysokorychlostních balicích a tiskových linkách
Ve většině těchto zakázek je páska pruhem vytvrzené pryže, která chrání nebo utěsňuje, a otázkou kvality je prostě to, zda zůstane přilepená. V nádržích, skluzech a násypkách je páska často dočasnou opravou. Trvalá verze je továrně pojená pryžová kůže, jako je potažený pryžový pás nebo lemovaný panel, kde je pryžová vrstva navulkanizována přímo na substrát a nemůže být odloupnuta škrabkou nebo proudem kejdy.
Pogumovaný pásek Doporučené produkty Zobrazit produkt → Vulkanizovaná pryžová páska ve spojování pásů
Splicing je místo, kde si nevytvrzená páska získává své místo. Stupňovitý spoj otevírá kostru pásu, vrstvu po vrstvě, do schodiště. Mezera se vyplní nevytvrzenou gumou, vrstvy se položí zpět a spoj se lisuje a zahřívá, dokud se guma nezesítí s okolní gumou. Prstové spoje fungují stejným způsobem na tenčích pásech, používají se do sebe zapadající prsty místo schůdků.
Hot Splice nebo Cold Bond
Horký spoj obvykle běží při 145 až 155 C s tlakem 1,5 až 2 bary a doba prodlevy je zhruba jedna minuta na milimetr tloušťky pásu plus doba rampy. 10mm pás proto potřebuje asi 12 až 15 minut při teplotě, ne tři nebo čtyři minuty, které někdy netrpělivá posádka dovolí. U studeného spoje se místo toho používá dvousložkové lepidlo, které dosahuje manipulační pevnosti asi za 30 minut a plné pevnosti za 24 hodin. Studené spoje jsou pohodlné, ale spoléhají spíše na přilnavost než na souvislou pryžovou síť.
Gumový dopravní pás Doporučené produkty Zobrazit produkt → Stejná léčebná disciplína platí i pro samotný pás. Pryžové pásy se při trvalém zatížení mohou natáhnout nebo deformovat když je dovoleno akumulovat teplo, napětí a nesouosost. Opravy pásku drží pouze tehdy, je-li pás pod ním stále rozměrově stabilní a vyrovnání řemenic bylo opraveno. Princip platí stejně pro gumové synchronní pásy , kde kloub nebo záplata, která mění profil zubu, poškodí řemenici během dnů.
Specifikace k potvrzení před objednávkou
Typické rozsahy specifikací pro vulkanizovanou pryžovou pásku a důvod, proč je každá hodnota důležitá v provozu. | Parametr | Typický rozsah | Proč na tom záleží |
| Tloušťka | 0,5 až 5 mm, často plus minus 0,1 mm | Tloušťka spáry a vůle uvnitř lisu |
| Šířka | 10 až 500 mm | Pokrytí na jeden průchod a odpad na okrajích |
| Tvrdost | 40 až 80 Shore A | Jak dalece se páska přizpůsobí drsnému povrchu |
| Pevnost v tahu | 5 až 25 MPa | Odolnost proti roztržení při napínání |
| Prodloužení při přetržení | 200 až 600 procent | Schopnost sledovat zakřivený nebo ohebný kloub |
| Provozní teplota | minus 60 až 200 C v závislosti na polymeru | Životnost těsnění na horkých nebo chlazených linkách |
| Dielektrická pevnost | 15 až 25 kV na mm | Hodnota izolace při práci s kabely a rozvaděči |
| Harmonogram léčby | 140 až 160 C po dobu 5 až 15 minut | Konečná pevnost horkého spoje |
| Doba použitelnosti | 3 až 6 měsíců nevyléčený, 2 až 5 let vyléčený | Plánování zásob a kontrola zmetkovitosti |
Kontrolní seznam výběru
- Potvrďte, zda se spoj musí vytvrdit a zesíťovat, nebo pouze utěsnit.
- Přizpůsobte polymer tekutině, teplotě a expozici ozónu.
- Hloubku spáry změřte před výběrem tloušťky, nikoli po ní.
- Vyžádejte si písemně harmonogram léčby, včetně tlaku a doby setrvání.
- Zkontrolujte datum trvanlivosti, nejen číslo šarže.
- Požadujte hodnoty pevnosti v tahu a tvrdosti na certifikátu spíše než samotný název třídy.
- Kupte si jednu krátkou délku a proveďte zkušební spoj, než se pustíte do plné role.
Skladování a manipulace
- Nevytvrzenou žvýkačku uchovávejte při teplotě 5 až 25 C, v původním obalu, mimo sluneční záření, zdroje ozónu a elektromotory.
- Nikdy nepokládejte těžké role na nevytvrzenou pásku; teče za studena a deformuje se mimo toleranci.
- Očistěte podklad čističem bez obsahu rozpouštědel. Zbytky rozpouštědla blokují zesítění a způsobují puchýře.
- Řezejte ostrou čepelí. Otrhané hrany zachycují vzduch a vytvářejí dutiny v hotovém spoji.
- Vytvrzenou pásku skladujte naplocho a mimo přímé slunce. Vydrží mnohem déle než žvýkačka, ale věkem stále tvrdne.
Páska je malá řádková položka na dlouhém seznamu dílů a jen zřídka je důvodem zastavení projektu. Je to však častá příčina selhání řemenu tři týdny po opravě, a proto si specifikace zaslouží stejnou pozornost jako řemen samotný.
Kupujícím, kteří pracují na několika typech strojů, pomáhá získat pásku a pásy od dodavatele, který také rozumí hardwaru, na kterém jsou umístěny. Výrobce, který vyrábí pryžové synchronní řemeny, ploché řemeny, dopravníkové řemeny, žebrované řemeny, brusné řemeny, klínové řemeny, silikonové řemeny a odpovídající řemenice, běžně zveřejňuje údaje o tvrdosti, tahu a vytvrzení pro pryžové směsi, které používá, spolu se zkušebními zprávami a tovární dokumentací. Zakázková práce je součástí tohoto obrazu: formy s dlouhým stoupáním až do 8600 mm, nestandardní šířky a účelově vyráběné položky, jako jsou pásy na řezání, louskání nebo linky na zpracování ryb, kde standardní katalogové číslo neexistuje. Když páska a pás pocházejí ze stejného technického zdroje, schéma vytvrzování, tvrdost a typ polymeru zůstávají konzistentní od prvního vzorku do desátého pořadí a oprava trvá tak dlouho, jak má.
Speciální zpracovatelský pás Doporučené produkty Zobrazit produkt →
