Ozubený řemen HTD 720-8M: Rozměry, aplikace a průvodce výběrem

Vaše balicí linka se zastaví uprostřed výrobní směny. Pryžový rozvodový řemen, který pohání rotační frézu, vykazuje na zadní straně praskliny a stroj již nedrží registraci. Pokud je řemen označen HTD 720-8M, potřebujete náhradu, která odpovídá délce rozteče, profilu zubu a šířce, než budete moci obnovit normální výkon. Tato příručka vysvětluje, co toto označení znamená, kde se řemen používá a co je třeba zkontrolovat, když objednáváte výměnu nebo navrhujete nový pohon.

Co znamená HTD 720-8M?

Označení HTD 720-8M není libovolné. HTD je zkratka pro High Torque Drive, což popisuje křivočarý profil zubu vyvinutý pro synchronní převody s vysokým zatížením. Číslo 720 je délka rozteče v milimetrech, měřená podél linie rozteče pásu. Část 8M označuje rozteč 8 mm, což znamená, že vzdálenost od středu jednoho zubu k dalšímu středu zubu je přesně 8 mm. Vydělením délky rozteče roztečí získáme počet zubů: 720 děleno 8 se rovná 90 zubům. Řemen HTD 720-8M je tedy 90zubý pryžový synchronní řemen se zaobleným tvarem zubů navržený pro přenos vyššího točivého momentu než tradiční trapézové řemeny.

Obrázek 1 porovnává typickou výkonovou kapacitu řemene HTD 720-8M při různých šířkách na základě rychlosti přibližně 1450 ot./min. Řemen o šířce 15 mm přenáší zhruba 3,2 kW, což pro lehké pomocné pohony stačí. Kapacita se zvyšuje na 4,6 kW u 20 mm a 6,1 kW u 25 mm, takže s rostoucím výkonem motoru je potřeba širší pás. Při šířce 40 mm zvládne řemen asi 10,5 kW a šířka 50 mm dosahuje asi 13,4 kW. Vztah je blízký lineární, protože plocha tahového kordu roste se šířkou. Tato tabulka vám pomůže rozhodnout, zda má stávající pohon dostatečnou rezervu, nebo je potřeba širší řemen.

Proč na profilu zubu HTD záleží

Profily zubů HTD používají zaoblený, křivočarý tvar, který rovnoměrněji rozkládá napětí na bok zubu. Lichoběžníkové řemeny jako MXL, XL a L mají zuby s rovnými stranami a nižší nosnost na jednotku šířky. Profil AT také používá zakřivený tvar, ale s jiným úhlem přítlaku a je běžný u evropských pohonů. Pro stejnou rozteč 8 mm HTD řemen obvykle zvládne vyšší krouticí moment a pracuje s menší vůlí. Pokud přestavujete stávající pohon, musí profil zubu odpovídat řemenici, protože křivočarý zub HTD nebude správně sedět v lichoběžníkovém drážce. Můžete si přečíst podrobněji srovnání typů průmyslových synchronních řemenových zubů pokud se rozhodujete mezi profily.

Obrázek 2 porovnává profil HTD s profilem AT a tradičním lichoběžníkovým profilem podle pěti kritérií výběru. Profil HTD dosahuje nejvyššího skóre z hlediska nosnosti a odolnosti proti vůli díky zaoblenému boku zubu a hlubokému kořenu. AT profil se blíží nosnosti a přesnosti polohy, ale je o něco slabší v regulaci hluku. Lichoběžníkový profil zůstává atraktivní, když je prioritou cena, a stále je snadné jej získat pro lehká zařízení. V každém dalším kritériu poskytuje křivočarý tvar HTD vyváženější celkový výsledek. Pokud váš stroj potřebuje tichý chod a zároveň spolehlivý točivý moment, je HTD 720-8M bezpečnější volbou.

Typické aplikace pro HTD 720-8M

Protože je pás kompaktní a přesný, objevuje se v tiskařských lisech, balicích strojích, textilních zařízeních, linkách pro manipulaci s fotovoltaickými moduly a dřevoobráběcích bruskách. Při tisku závisí přesnost soutisku na tom, zda řemen udržuje konstantní vztah mezi hnací řemenicí a tiskovým válcem. V balení je délka rozteče 720 mm vhodná pro stroje s mírnými středovými vzdálenostmi, jako jsou kartonéry a baličky. U fotovoltaických linek pás pohybuje sklem a destičkami s řízenou akcelerací. Zvolená šířka by měla odpovídat zatížení: 20 mm řemen vyhovuje lehčím pomocným pohonům, zatímco šířky 40 mm a 50 mm zvládají hlavní pohony s vyšším točivým momentem.

Obrázek 3 uvádí typické hodnoty životnosti pro řemen HTD 720-8M v pěti skupinách strojů. Balicí stroje dosahují asi 15 000 hodin, protože zatížení je stabilní a prostředí je čisté. Fotovoltaické výrobní linky vykazují asi 16 000 hodin, kdy pás běží v čisté místnosti s řízenou teplotou. Tiskové stroje se zastaví téměř po 12 000 hodinách kvůli proměnlivému množství inkoustu a častým cyklům start-stop. Textilní stroje vykazují cca 11 000 hodin v důsledku vyšší okolní prašnosti a vlhkosti. Nejkratší životnost, kolem 9 000 hodin, mají dřevoobráběcí brusky, protože brusný prach napadá podložku pásu. Tyto hodnoty jsou spíše referenčními hodnotami než zárukami, ale pomáhají vám plánovat intervaly údržby.

Instalace, napínání a životnost

I správně dimenzovaný řemen HTD 720-8M rychle selže, pokud je příliš napnutý, nedostatečně napnutý nebo špatně seřízený. Řemen by měl sedět v drážkách řemenice bez použití síly a vzdálenost středu by měla být nastavitelná pro nastavení správného napětí. Použijte tenzometr a dodržujte hodnotu doporučenou konstruktérem pohonu; u pryžového synchronního pásu je metoda průhybu běžná. Nedostatečně napnuté řemeny přeskakují zuby při rázovém zatížení, zatímco nadměrné napínání zkracuje životnost ložisek a může natahovat kord. Vyrovnání dvou řemenic by mělo být rovnoběžné a obecným pravidlem je udržovat rovnoběžnost hřídele v rozmezí 0,3 mm na 100 mm šířky čela řemenice. Sledování správné instalační postupy pro pryžové synchronní řemeny snižuje riziko předčasného selhání.

Obrázek 4 ukazuje, jak se mění napnutí řemenu za 24 měsíců za dvou různých podmínek. Horní čára představuje správně napnutý pohon, který ztrácí napětí pomalu ze 100 procent na přibližně 82 procent. Spodní čára představuje pohon, který byl původně nastaven příliš volně a klesá z 85 procent na přibližně 61 procent. Mezera mezi těmito dvěma linkami se časem zvětšuje, což vysvětluje, proč k mnoha předčasným poruchám dochází ve druhém roce provozu. Řemen běžící pod doporučeným napnutím může během zrychlování přeskakovat zuby a způsobit chyby registrace. Kontrola napětí každé tři měsíce a provádění malých korekcí udržuje pohon blízko horní linie. Toto je nejjednodušší způsob, jak prodloužit životnost řemenu HTD 720-8M.

Odpovídající řemenice a šířka řemene

Kladka je stejně důležitá jako řemen. Řemen HTD 720-8M musí běžet na řemenicích, které používají stejný 8 mm profil zubu HTD a stejný průměr rozteče. Pokud má řemenice opotřebené zuby, nový řemen se rychle opotřebuje nebo prokluzuje. Nejlepší praxí je vyměnit starý řemen za nový na řemenici, která je stále v dobrém stavu, nebo vyměnit oba současně. Šířka řemenu také závisí na šířce příruby řemenice; 25 mm řemen potřebuje kladku, která podpírá celou šířku bez přesahu. Nabízíme odpovídající synchronní kladky vyrábí se ve standardních rozměrech HTD, což zjednodušuje proces objednávání.

Velkoobchodní dodavatelé synchronních kladek, společnost - Jiangxi Kangqi Industrial Co., Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd je dodavatelé synchronních řemenic v Číně a společnost synchronních řemenic, specializujeme se na velkoobchodní prodej Synchronní řemenice... Zobrazit produkt →

Získání správného řemenu HTD 720-8M

Než zadáte objednávku, potvrďte čtyři věci: vytištěné označení na starém řemenu, počet zubů, šířku a stav kladky. Pokud je označení opotřebované, spočítejte 90 zubů na starém řemenu a změřte délku rozteče podél neutrální čáry. Zkontrolujte si také, zda potřebujete standardní pryžovou konstrukci nebo speciální povrch, protože některé stroje vyžadují odolnost vůči oleji nebo statickou vodivost. Výrobce s kontrolou nad kaučukovou směsí a procesem vytvrzování může poskytnout konzistentní produkt. Náš standardní sortiment zahrnuje a gumový synchronní pás který odpovídá konfiguraci HTD 720-8M a je vhodný pro většinu průmyslových pohonů.

Velkoobchodní dodavatelé pryžových synchronních pásů, společnost - Jiangxi Kangqi Industrial Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd je čínský dodavatel pryžového synchronního pásu a společnost pro pryžový synchronní pás, specializujeme se na to, kdo... Zobrazit produkt →

Výběr správného řemenu HTD 720-8M závisí na přizpůsobení rozměrů, profilu zubu, šířky a konstrukce skutečným pracovním podmínkám. Kvalitní řemen se správným napnutím a vyrovnanými řemenicemi poběží roky ve většině výrobních prostředí. Pokud si nejste jisti konkrétní aplikací, pečlivě změřte starý řemen a ověřte nejprve stav řemenice. Toto malé množství kontroly předem je nejúčinnějším způsobem, jak se vyhnout prostojům a opakovaným nákladům na výměnu.